板式换热器在运行中若发现板片间渗漏，技术工程师可先检查夹紧尺寸是否在厂家标注范围内，再核对垫片是否老化或错位。拆检时注意记录各板片的排列顺序，避免回装时错装导致流道短路。对于氯离子含量超过200mg/L的介质，应避开304板片，选用耐蚀性更匹配的材质，以降低应力腐蚀风险。
当介质温度高于150℃时，氟橡胶垫片的适用性需结合浓度曲线确认。技术工程师应提供热侧与冷侧的进出口温度、流量及介质物性参数，便于核算雷诺数与传热系数。若物性数据缺失，选型偏差可能导致垫片加速老化或压降异常。建议在高温段定期检查垫片硬度与回弹性能，并留存更换记录。
采购人员应将介质腐蚀性、温度流量、允许压降与安装维护需求一并提供给供应商，由技术人员完成选型计算。技术工程师需补充介质中氯离子浓度、悬浮物含量及操作压力波动范围，以便评估板片材质与垫片兼容性。参数组织越完整，投用后出现泄漏和压降问题的概率越低。
拆卸板片时应使用专用工具，避免损伤密封槽。清洗时不宜采用含氯清洗剂，防止板片点蚀。回装前检查垫片是否完全嵌入槽内，并按对角顺序均匀紧固螺栓，夹紧尺寸偏差控制在允许范围内。停机期间建议排空介质，减少垫片长期受压变形。
