重油等粘性介质在储罐或管道中输送时，温度下降会导致粘度快速上升，泵送负荷增大，甚至出现凝管。现场运维人员常遇到加热元件表面结焦、功率衰减、接线盒温度过高、法兰密封处渗漏等现象。这些问题多与功率密度选择、介质特性匹配及散热区设置有关。
防爆电热板中的ZYC系列针对不同介质提供了差异化功率密度方案。功率密度0.8W/cm²的型号适合重油等粘性介质，加热管根数从1根到3根，置入深度覆盖2.7m、5.2m、7.8m，功率对应5kW至45kW，法兰规格DN100至DN300。功率密度1.5W/cm²的型号则用于轻油、中油等介质，置入深度5.8m或7.2m，功率范围20kW至75kW。选型时若介质工作温度较高，需确认是否配置散热区，以降低接线盒内部温度，避免电气元件过早老化。
运维阶段应定期检查加热管表面有无积碳或结垢，尤其重油工况下，局部过热会加速结焦。法兰连接处需按周期复紧，防止因热循环导致密封失效。测量加热管对地绝缘电阻和回路电阻，可判断元件是否受潮或断路。若发现功率密度与实际介质不匹配，应结合介质粘度-温度曲线重新核算，而非单纯提高电压。
防爆电热板的安装方向、置入深度与介质流动状态同样影响换热效果。对于静置储罐，加热管布置应避免局部死区；对于流动管道，需留足被加热介质的停留时间。现场记录运行电流、出口温度与表面温度，有助于建立该台设备的健康档案，为后续检修提供依据。
